1外觀 ：蓄電池NTC溫度傳感器外殼應光沽，無裂縫、變形、嚴重劃傷、色澤均勻．，每批產品 （含引出線）的顏色應一致，無任何腐蝕。在每個NTC溫度傳感器的外殼表面應有長久性型號、序號。
1.2外形尺寸：詳情咨詢客服
1.3ntc熱敏電阻引出線：型號為FWGF103F3435L800（或FWGF10K1%3435L800），線徑截面不小于0. 2mm，正極為紅色導線，負極為白色導線。長度不小于400mm。
1.4重量：不大于7.5g（不含引出線）。
1.5絕緣電阻：大于10MΩ/500V。
1.6精度：測量誤差不超過土 2℃，因為該器件為電壓型NTC溫度傳感器，溫度采集電路，所以對應的輸出電壓誤差不得超過±0.02V。
1.7壽命：不低于6年，其中含儲存期限2年。
1.8耐堿能力：將動力電池組NTC溫度傳感器完全侵入密度為1.30g/ml±1.01g/ml的KOH溶液中取出，擱置48h后將其清洗烘干，任能滿足1.1、1.5、1.6條的要求。
1.9溫度開關：機房蓄電池NTC溫度傳感器在-55℃-70℃環境中沖擊三次，應無機械損傷和任何松脫現象，并滿足1.1、1.5、1.6條的要求。
1.10振動：過溫保護用NTC溫度傳感器施以幅值15g、6g，頻率140Hz的正弦激勵持續試驗后，應無機械損傷和松脫現象，并滿足1.1、1.5、1.6條的要求。
1.11加速度：電瓶用NTC溫度傳感器按GJB150.15-1986進行加速度試驗，并滿足1.1、1.5、1.6條的要求。
1.12濕熱：特種電源新能源應用NTC溫度傳感器按GJB150.9-1986進行濕熱試驗，并滿足1.1、1.5、1.6條的要求。
1.13霉菌：充電串聯電池NTC溫度傳感器按GJB150.10-1986進行霉菌試驗，應滿足GJB150.10-1986中等級三的規定，且應滿足1.1、1.5、1.6條的要求。
1.14鹽霧：鋰電池管理系統NTC溫度傳感器按GJB150.11-1986進行鹽霧試驗，應滿足1.1、1.5、1.6條的要求。
1.15其余要求：電池模塊用NTC傳感器輸出端必須設計0.1uf，耐壓不低于25v的電容。
2 質量控制
2.1按高品質量管理的有關法規和國標、國軍標對產品研制、生產過程實施質量管理，提供滿足上述技術條件的產品。
2.2加強生產過程的質量管控，不得擅自改變產品技術狀態和生產工藝，如果需要更改，必須征得甲方同意后方可進行。
2.3產品出廠前應進行全數通電老化試驗，試驗方法如下 ：
按本協議3.6條規定的方法，在室溫下充電溫度監測NTC溫度傳感器連續測試72h,測試全過程產品輸出電壓應無異常波動。老化試驗后因應滿足1.1、1.5、1.6條的要求。
2.4必須提供完整的質量證明文件（合格證或質證書及檢測報告）內容應包括外觀、外形尺寸、引出線、重量、絕緣電阻、精度及老化試驗的檢測結果。
3 檢測方法
3.1外觀
目測，應滿足1.1條的要求。
3.2外形尺寸
用0-125mm，精度度為0.02mm的游標卡尺測量外形尺寸，應滿足1,2條的要求。
3.3引出線
導線型號、線經提供相應的文件證明。引出線長度用精度為1mm的鋼板尺測量，應滿足1.3條的要求.
3.4重量
用感量為0.1g的天平秤量，應滿足1.4條的要求。
3.5絕緣電阻
將NTC溫度傳感器的2根引出線接在一起，用電壓500v、量程0-500 MΩ的兆歐表測量其與外殼的絕緣電阻，應滿足1.5條的要求。
3.6精度
按圖2接線，測量A點對地電壓，NTC溫度傳感器是以10mV/℃變化，在25℃時A點電壓為2.98V,將NTC熱敏電阻分別處于常溫、55℃、95℃時測量A點對地電壓，應滿足1.6條的要求。
3.7壽命
隨甲方生產的成品考核，應滿足1.7條的要求。
3.8耐堿能力
將NTC溫度傳感器在室溫下完全侵入密度為1.30g/c?±0.01g/ c?的KOH溶液中取出，擱置48h，再將其清洗并烘干，應滿足1.8條的要求。
3.9溫度沖擊
進行溫度沖擊試驗，試驗溫度范圍為-55℃-70℃，高、低溫箱內的恒溫時間為1h,循環次數為3次試驗后取出溫度傳感器并在室溫下擱置，直到NTC溫度傳感器器的溫度恢復至室溫，試驗后應滿足1.9條的要求。
3.10振動
NTC溫度傳感器施以幅值15g，頻率140Hz的正弦激勵、時間保持20min，然后在施以幅值6g，頻率140Hz的正弦激勵，保持40min。振動結束后，應滿足1.10條的要求。
3.11加速度
生產的NTC溫度傳感器成品考核，應滿足1.11條的要求。
3.12濕熱
生產的NTC溫度傳感器成品考核，應滿足1.12條的要求。
3.13霉菌
生產的NTC溫度傳感器成品考核，應滿足1.13條的要求。
